绝缘胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用状或菱形花纹等防滑设计，以增强表面防滑性能，背面 可采用布料或其他防滑材料。 对具有耐低温性能的绝缘胶板---标明为c类绝缘胶板。 

标准： 外观：斑痕或凹凸不平：---或高度不得超过胶垫厚度公差； 气泡：每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm； 杂质：---及长度不超过胶垫厚度不小于40mm； 边缘不齐或海绵状：宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10； 裂纹：不允许有。

橡胶板温度测量方法

橡胶板广泛应用在日常生活中，汽车座椅、手机套等，所以了解橡胶板温度的测量方法显得尤为重要。知道橡胶板温度，可以避免高温导致橡胶板损坏。

      橡胶板是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶板属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（t g）低， 分子量往往很大，大于几十万。 橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因---物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶板的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机---各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的是对胶料的进一步加工和成品的有着决定性的影响，即使配方---的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和---等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。